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在檢驗壓力容器壓力管道的時候，其中最常用的方法即水壓測試以及外部、內部檢測。檢驗人員在檢查壓力容器的時候，需要詳細對照、檢查產品的設備支座、制造商、保護裝置以及質量外觀等狀況。另外，還要對焊縫探傷安全狀況進行隨時抽查。檢驗人員在檢驗外觀的時候,應對管道和平臺的走向、保溫等工作予以高度關注，而在檢驗壓力管道的時候，也要及時檢驗相關管道膨脹狀況、技術資料以及安置管道的質量等，同時展開水壓測試。此外，檢驗人員還應當嚴密監視管道放水、疏水等情況。在對外部進行檢驗時，需要保持壓力容器處于工作狀態，并且保證至少一年檢驗一次。其中，需要注意的是，檢驗人員需要檢查初次使用容器，和停止工作一年之后再次運行產品的外觀。一旦大規模對壓力容器進行修改后，便需要及時檢查其外觀。在對其內部進行檢驗的時候，應該在其停止工作時展開檢驗，要保證至少每兩年檢驗一次。內部檢驗工作通常是在壓力容器工作的時候發生特殊情況后展開的，檢驗過程中，需要徹底檢驗容器內部嚴密性以及安全性。在一般狀況中，每六年需要進行一次水壓測試，但是不可和內部檢查共同展開。如果水壓測試過程中發生問題，將會使壓力容器不能在完成檢驗后重新工作。

鍋爐壓力容器常用耐熱鋼的焊接熱處理工藝主是焊前、焊中、焊后的加熱處理。
　　一，預熱溫度和層間溫度的控制
　　但在設備制造過程中還要結合實際選用。對厚壁高拘束度的部位(如大型插入式接管焊縫),預熱和層溫要偏上限；若要求焊接接頭具有較高韌性，在確保不出現裂紋的前提下，應取較低的預熱和層溫。此外，預熱和層間溫度必須低于鋼材的Mf點(馬氏體轉變結束點),否則當焊件經SR處理后，殘留奧氏體可能發生馬氏體轉變，其中過飽和的氫逸出會促使鋼材開裂。為此，對12Cr2Mo1R的預熱和最高層溫應低于300℃。

壓力容器是盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設備，通常是由筒體、封頭、法蘭、密封元件、開孔及接管和支座以及其他各種內件組成，而且壓力容器的分類方法有很多種，按照幾何形狀分的話，主要有圓筒形容器、球形容器、矩形容器以及組合式容器四種。

分汽缸是通常可接近的1類或2類壓力容器，分汽缸有一個蒸汽入口，通常與鍋爐連接，有N個蒸汽出口。蒸汽出口的數量與過程和用途有關。